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VÁLVULAS DE SEGURIDAD, ALIVIO Y CONTROL

Mantenimiento y calibración en banco de pruebas

Realizamos mantenimiento y calibración de  válvulas de seguridad, válvulas de alivio, y válvulas de seguridad /alivio  según  las normativas ASME I, ASME VIII, NBIC23, NB18, ASME PTC25, API526, API576.

Los mantenimientos se pueden realizar en campo o en taller.

PERSONAL CALIFICADO

GARANTÍA Y SERVICIO

REPUESTOS ORIGINALES

Calibración en Caliente Válvulas de Seguridad

El alza asistida de válvulas de seguridad es un procedimiento de calibración en sitio que se realiza a las válvulas de seguridad, válvulas de alivio y vávulvulñas se seguridad/alivio avalado por las Normativas ASME I, ASME VIII, NBIC23 (RA2286)

Este procedimiento permite verificar sin detener el proceso

Sensores CALIBRADOS y CERTIFICADOS por entidad acreditada

Normativa Asme Sección I Parragrafo: PG-73.4.2.2.2

La válvula se puede equipar con un dispositivo de asistencia de elevación hidráulico o neumático y probar el vapor a una presión menor que la presión de ajuste de la válvula. El dispositivo de asistencia de elevación y el procedimiento de prueba se calibrarán para proporcionar el ajuste de presión establecido dentro de la tolerancia establecida en el código ASME sección I y VIII

1. El procedimiento se realiza con un equipo electromecánico

2. Nos permite realizar un alza asistida y controlada sin disparar la válvula

3. Permite Verificar el SET POINT (PRESION DE DISPARO) sin desmontar la válvula de la línea

4. Pruebas seguras con generacional de reporte

  1. Registro Fotográfico
  2. Verificación datos de PLACA (TAG, Serie, Modelo, Tamaño Boquilla, presión de disparo)
  3. Ingreso de datos al Software del equipo (Base de datos)
  4. Instalación dispositivo de carga con precisión de (+/- 0,1% de error) sobre el bonnete o yugo de la válvula
  5. Pistón Hidráulico para el alza asistida y controlada
  6. Conexión del sensor de presión al recipiente protegido por la válvula de seguridad
  7. Verificación de la presión de la línea con base al cuarto de control o manómetro en sitio
  8. Inicio de prueba, se realizan dos a cuatro aperturas controladas.
  9. Generación de reporte y certificado

  1. Permisos de trabajo
  2. Fuente de alimentación eléctrica 110Vac 
  3. Acompañamiento con radio de comunicación 
  4. Andamios o escaleras para acceso al sitio
  5. Presión del recipiente mínimo 70% de la presión de disparo de la válvula
  6. Auxiliar de mantenimiento para apoyar las actividades
  7. Toma de presión de ¼” o ½” para la instalación del sensor de presión

  1. Cuando la rosca del tornillo de ajuste del resorte está dañada y/o es imposible colocar el equipo en posición
  2. Cuando no hay acceso a la válvula por falta de andamios o escaleras
  3. Cuando la presión del recipiente es inferior al 60% de la presión de disparo de la válvula
  4. Cuando no existe fuente de alimentación en sitio 5. cuando la válvula es de tipo pilotada
  5. Cuando las condiciones atmosféricas (lluvia, calor extremo) lo impiden.